名 稱:廣西柳州富秀機電工程有限公司
電 話:0772-2123589
地 址:柳州市桂中大道南端2號陽光壹佰城市廣場9棟15-13
網址 : www.nthtmy.com
離心泵廣泛應用于石油化工、煤化工等化工行業,輸送不同性質的液體,提供化學反應所需的壓力和流量。離心泵種類繁多,可分為酸泵、堿泵、清水泵、泥漿泵等。輸送介質的工作溫度和壓力不同。因此,延長離心泵的使用壽命,減少維修量,提高工廠的經濟效益是非常重要的。
1、離心泵選型
離心泵應根據輸送的液體選擇,并檢查所需性能,分析吸入和排出條件,無論是間歇運行還是連續運行等。離心泵應或接近制造商規定的壓力和流量條件下正常運行。泵安裝時應進行以下復查:
(1)基礎的尺寸、位置和高度均應滿足設計要求。地腳螺栓必須正確、正確地固定混凝土基礎中。機器不得丟失、損壞或生銹
(2) 根據泵輸送介質的特性,必要時應檢查主要部件、軸封和墊片的材質
(4) 所有與泵體連接的管道、管件的安裝及潤滑油管的清潔要求應符合國家有關標準。
2、離心泵的使用
泵的試運轉應符合下列要求:
(1)驅動機器的轉向應與泵的轉向方向一致
(2) 找出管道泵和同軸泵的轉向方向
(3) 各固定連接部位應無松動,各潤滑部位潤滑油的規格和用量應符合設備技術文件的規定
(4) 有預潤滑要求的零件應按規定進行預潤滑
(5) 所有指示儀表和安全保護裝置應靈敏、準確、可靠
(6) 盤車裝置靈活,無異?,F象
(7) 試運轉前應對泵體進行預熱,升溫均勻,每小時溫升不大于500℃,泵體表面
與有工質入口的工藝管道溫差不大于4090
(8) 設置連接裝置消除溫升影響,設置旁路連接裝置提供冷卻水源。
3、離心泵運行應注意以下幾點:
(1) 嚴禁無水作業,不得調整吸入口以減少排量,嚴禁低流量下作業
(2) 監視操作過程,防止填料箱泄漏,更換填料箱時使用新填料
(3) 確保機械密封有足夠的沖洗水流量,水冷軸承不得有過大的水流量
(4)不要使用過多的潤滑劑
(5) 按推薦周期檢查。建立運行記錄,包括運行時間、填料調整和更換、潤滑油添加等維護措施和時間。應定期測量離心泵的吸入壓力、泵內液體的流量、振動和排出量,并記錄泵內液體的流量。
4、離心泵檢修
a.離心泵機械密封失效分析
機械密封失效是造成離心泵停機的主要原因。故障表現主要為泄漏,泄漏原因如下:
動、靜環密封面滲漏的主要原因有:端面平整度、粗糙度不符合要求,或表面有劃傷;端面之間有顆粒物,導致密封面兩端不一致;安裝不到位,方式不正確。
造成補償環密封圈泄漏的主要原因是:壓蓋變形、預緊力不均勻、安裝不正確、密封圈質量不符合標準、密封圈選型不正確。
實際應用結果表明,動、靜環端面是密封元件失效的主要部位。靜環端面開裂是離心泵密封時常見的失效現象
(1) 安裝時,密封面間隙過大,沖洗液沒有時間帶走摩擦副產生的熱量;沖洗液從密封面間隙泄漏,導致端面過熱損壞。
(2) 液體介質汽化膨脹,使兩端面被汽化膨脹力分開。當兩個密封面被迫配合一起時,潤滑膜會被破壞,端面會過熱。
(3) 液體介質潤滑不良,工作壓力過載,兩密封面跟蹤旋轉不同步。如高速泵轉速為20445r/min,密封面中心直徑為7cm。泵運行后,其線速度高達75m/s,當一個密封面滯后且無法跟蹤旋轉時,瞬時高溫會損壞密封面。
(4) 密封沖洗液的孔板或濾網堵塞,造成水不足,機械密封失效。
另外,密封面表面的滑動槽和端面配合時的間隙導致密封件失效
(5) 液體介質不干凈,有細小的硬顆粒,高速滑動到密封面上,會劃傷端面表面而失效。
(6) 泵傳動部分同軸度差。泵啟動后,每轉一圈,端面振動摩擦一次。動環運行軌跡不同心,導致端面汽化、過熱和磨損。
(7) 液體介質水力特性的頻繁出現,引起泵組振動,導致密封面錯位和失效。
液體介質對密封件的腐蝕、應力集中、軟硬材料的匹配、腐蝕、輔助密封O形圈、V形圈、凹形環與液體介質的不相容性、變形等都會導致機械密封面損壞和失效,因此,應全面分析機械密封的損壞形式,找出根本原因,保證機械密封的長期運行。
b.離心泵停止運行后的要求
(1) 離心泵停止運行后,關閉泵的進料閥,待泵冷卻后,依次關閉輔助系統閥門。
(2) 高溫泵的停運按設備技術文件的規定執行。停機后,每隔20-30分鐘轉動盤車半圈,直至泵體溫度降至50℃。
(3) 低溫泵停運時,無特殊要求時,應充液;吸入閥和排出閥應保持常開狀態;采用雙面機械密封的低溫泵,液位控制器和泵密封腔中的密封液應保持泵的灌漿壓力。
(4) 輸送易結晶、凝固、沉淀介質的泵,停泵后應防止堵塞,并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤ 排出泵內積聚的液體,防止腐蝕和凍裂。
c.離心泵的儲存
(1) 未安裝的泵未涂漆表面應涂上一層合適的防銹劑。用機油潤滑的軸承應加注適當的機油。用潤滑脂潤滑的軸承應只加注一種潤滑脂,而不是混合潤滑脂。
(2) 短時間內泵送干凈的液體,沖洗、吸入管路、排出管路、泵殼和葉輪,并排空泵殼、吸入管路和排出管路中的沖洗液。
(3) 排出軸承箱中的油,加入干凈的油,徹底清潔潤滑脂并加注新的潤滑脂。
(4) 密封吸入口和排出口,將泵存放干凈、干燥的地方,防止電機繞組受潮,并泵殼上噴涂防銹、防腐溶液。
(5) 泵軸每月轉動一次,以防凍結,軸承應潤滑