1、離心泵選型

離心泵應根據輸送的液體選擇，并檢查所需性能，分析吸入和排出條件，無論是間歇運行還是連續運行等。離心泵應或接近制造商規定的壓力和流量條件下正常運行。泵安裝時應進行以下復查：

（1）基礎的尺寸、位置和高度均應滿足設計要求。地腳螺栓必須正確、正確地固定混凝土基礎中。機器不得丟失、損壞或生銹

（2） 根據泵輸送介質的特性，必要時應檢查主要部件、軸封和墊片的材質

（3） 泵的找平找正應符合設備技術文件的規定。無規定的，應符合現行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規范》的規定

（4） 所有與泵體連接的管道、管件的安裝及潤滑油管的清潔要求應符合國家有關標準。

2、離心泵的使用

泵的試運轉應符合下列要求：

（1）驅動機器的轉向應與泵的轉向方向一致

（2） 找出管道泵和同軸泵的轉向方向

（3） 各固定連接部位應無松動，各潤滑部位潤滑油的規格和用量應符合設備技術文件的規定

（4） 有預潤滑要求的零件應按規定進行預潤滑

（5） 所有指示儀表和安全保護裝置應靈敏、準確、可靠

（6） 盤車裝置靈活，無異?，F象

（7） 試運轉前應對泵體進行預熱，升溫均勻，每小時溫升不大于500℃，泵體表面

與有工質入口的工藝管道溫差不大于4090

（8） 設置連接裝置消除溫升影響，設置旁路連接裝置提供冷卻水源。

3、離心泵運行應注意以下幾點：

（1） 嚴禁無水作業，不得調整吸入口以減少排量，嚴禁低流量下作業

（2） 監視操作過程，防止填料箱泄漏，更換填料箱時使用新填料

（3） 確保機械密封有足夠的沖洗水流量，水冷軸承不得有過大的水流量

（4）不要使用過多的潤滑劑

（5） 按推薦周期檢查。建立運行記錄，包括運行時間、填料調整和更換、潤滑油添加等維護措施和時間。應定期測量離心泵的吸入壓力、泵內液體的流量、振動和排出量，并記錄泵內液體的流量。

4、離心泵檢修

a.離心泵機械密封失效分析

機械密封失效是造成離心泵停機的主要原因。故障表現主要為泄漏，泄漏原因如下：

動、靜環密封面滲漏的主要原因有：端面平整度、粗糙度不符合要求，或表面有劃傷；端面之間有顆粒物，導致密封面兩端不一致；安裝不到位，方式不正確。

造成補償環密封圈泄漏的主要原因是：壓蓋變形、預緊力不均勻、安裝不正確、密封圈質量不符合標準、密封圈選型不正確。

實際應用結果表明，動、靜環端面是密封元件失效的主要部位。靜環端面開裂是離心泵密封時常見的失效現象

（1） 安裝時，密封面間隙過大，沖洗液沒有時間帶走摩擦副產生的熱量；沖洗液從密封面間隙泄漏，導致端面過熱損壞。

（2） 液體介質汽化膨脹，使兩端面被汽化膨脹力分開。當兩個密封面被迫配合一起時，潤滑膜會被破壞，端面會過熱。

（3） 液體介質潤滑不良，工作壓力過載，兩密封面跟蹤旋轉不同步。如高速泵轉速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm。泵運行后，其線速度高達75m/s，當一個密封面滯后且無法跟蹤旋轉時，瞬時高溫會損壞密封面。

（4） 密封沖洗液的孔板或濾網堵塞，造成水不足，機械密封失效。

另外，密封面表面的滑動槽和端面配合時的間隙導致密封件失效

（5） 液體介質不干凈，有細小的硬顆粒，高速滑動到密封面上，會劃傷端面表面而失效。

（6） 泵傳動部分同軸度差。泵啟動后，每轉一圈，端面振動摩擦一次。動環運行軌跡不同心，導致端面汽化、過熱和磨損。

（7） 液體介質水力特性的頻繁出現，引起泵組振動，導致密封面錯位和失效。

液體介質對密封件的腐蝕、應力集中、軟硬材料的匹配、腐蝕、輔助密封O形圈、V形圈、凹形環與液體介質的不相容性、變形等都會導致機械密封面損壞和失效，因此，應全面分析機械密封的損壞形式，找出根本原因，保證機械密封的長期運行。

b.離心泵停止運行后的要求

（1） 離心泵停止運行后，關閉泵的進料閥，待泵冷卻后，依次關閉輔助系統閥門。

（2） 高溫泵的停運按設備技術文件的規定執行。停機后，每隔20-30分鐘轉動盤車半圈，直至泵體溫度降至50℃。

（3） 低溫泵停運時，無特殊要求時，應充液；吸入閥和排出閥應保持常開狀態；采用雙面機械密封的低溫泵，液位控制器和泵密封腔中的密封液應保持泵的灌漿壓力。

（4） 輸送易結晶、凝固、沉淀介質的泵，停泵后應防止堵塞，并及時用清水或其他介質沖洗泵和管道。⑤ 排出泵內積聚的液體，防止腐蝕和凍裂。

c.離心泵的儲存

（1） 未安裝的泵未涂漆表面應涂上一層合適的防銹劑。用機油潤滑的軸承應加注適當的機油。用潤滑脂潤滑的軸承應只加注一種潤滑脂，而不是混合潤滑脂。

（2） 短時間內泵送干凈的液體，沖洗、吸入管路、排出管路、泵殼和葉輪，并排空泵殼、吸入管路和排出管路中的沖洗液。

（3） 排出軸承箱中的油，加入干凈的油，徹底清潔潤滑脂并加注新的潤滑脂。

（4） 密封吸入口和排出口，將泵存放干凈、干燥的地方，防止電機繞組受潮，并泵殼上噴涂防銹、防腐溶液。

（5） 泵軸每月轉動一次，以防凍結，軸承應潤滑